锅炉布袋除尘器燃煤生物质锅炉除尘器专业制作河北泊头厂家

锅炉布袋除尘器的结构和特点　　1、 锅炉除尘器是外滤式，也就是含尘气体处于滤袋外面，洁净空气储存在滤袋内部，袋口向上。该除尘设备为单元组合式装置，各个单元的过滤面积、袋长要依照实际情况进行调整，并通过改变单元数量来满足所需过滤风量;　　2、 锅炉除尘器使用气流二次分配方法，灰斗进风系统增加进风分配系统，在一定程度上减少紊流、避免出现二次扬尘。设置科学合理的进风导流管、灰斗导流系统能确单元进风更加均匀、顺畅，把箱体、过滤室的阻力降低到较小程度。各个滤袋过滤负荷比较均衡，并提升过滤面积利用率及滤料的使用寿命。同时，气流分配装置也具有预除未完全燃烧灰粒的功效，避免滤袋被烧坏。布袋除尘器结构相对较简单，占地面积小，一次投资不高，可达到高效、降低污染的目的;　　3、袋式除尘器使用优质的针刺毡作为滤料，单位重量小于550 g/m2，耐温程度为180 ℃。通过处理，滤料为表面过滤型滤料，清灰程度比较彻底，减少粉尘在滤袋表层形成粉尘层后板结的情况。通过袋式除尘器的差压计，可及时监视袋式除尘器的仓室压力，检验滤袋出现损坏的情况。如果出现滤袋破损，要及时通知相关人员进行检修，确保袋式除尘器安全运行。袋式除尘器的灰斗设置为锥形，该灰斗的安息角度≥60°。灰斗外壁设置合理的振打器和恒温加热装置。使用传导、辐射、对流不同的传热方式给灰斗进行加热，防止灰尘在灰斗中出现搭桥或结块情况，确保排灰顺利通畅;　　4、除尘系统使用西门子系列的PLC及相关监控仪表组合成为控制系统，实现整个除尘系统的过程控制和操作。功能比较完善而可靠的自动控制系统(定时清灰控制、温度检测、定时和定量排灰控制等)，是袋式除尘器高效稳定运行的基础。锅炉布袋除尘器的除尘效率高，可达99.9%以上，完全可以取得**对锅炉烟气、粉灰、硫含量的监测合格。我科铭公司先后为山东省地域的莱阳鲁花集团制作了10吨、20吨锅炉布袋脱硫除尘器整套系统，公司凭着多年的生产经验，可靠的质量和合理价位使设备深受客户的**。锅炉布袋除尘器在进行设计选择管道系统和辅助设备是同其他除尘设备相同的，但是设计及选择锅炉布袋除尘器时还是需要考虑一下几个问题：1、压力损失如果缺乏更合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。2、过滤速度即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min。m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。过滤速度是决定锅炉布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少锅炉布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。3、过滤面积进入锅炉布袋除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人锅炉布袋除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果锅炉布袋除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑锅炉布袋除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。4、壳体结构锅炉布袋除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定较有利的除尘布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘布袋好有不小于50毫米的间距；特别长(如**过3米)的除尘布袋间距应当更大些。除尘布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排布袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组布袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组布袋。