泊头转炉脉冲布袋除尘器厂家

转炉脉冲布袋除尘器主要部件新技术、新工艺设计特点
A、清灰效果保证措施
除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为确保除尘器清灰效果，该除尘设备在结构设计上采取如下措施：
(1)脉冲清灰方式
该类除尘器采用压缩空气清灰，配套使用淹没式电磁脉冲阀进行控制，当电磁阀开启时压缩空气瞬间喷射而出，同时吸引周围空气向滤袋内流动，使滤袋受到较大反向冲击力而膨胀、抖动，粉尘脱落、掉入灰斗中，此类清灰方式是当今普遍采用的一种先进清灰方式。
(2)合理选择滤袋长度
根据长期的实践经验，并结合用户反馈意见，我们在此次设计中，将除尘器清灰的可靠性和除尘器造价的经济性综合考虑，选用合适的滤袋直径及滤袋长度。
(3)根据粉尘性质，灰斗设有卸料装置。
B、除尘器滤袋
除尘器的核心零部件是滤袋 。我公司的滤袋采用上海博格公司生产的滤料，框架结构采用**模具加工成型，在确保足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力,从而提高了滤袋使用寿命。
滤袋设计靠滤袋口涨圈与花板孔密封，确保滤袋与花板孔密封严实。滤袋与花板支撑，*特别加固，滤袋安装、拆卸方便，较大地方便了安装及检修，针对此次工艺除尘设备要求，滤袋材料选用聚脂针刺毡，从而确保排放≤20mg/m3。
C、花板孔加工工艺设计
花板采用**冲压模具(或钻孔)，一次成型，加工精度高，花板孔光滑无毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板表面变形小，平面度偏差≯1/1000，对角线长度误差＜3mm，确保了除尘器喷吹清灰效果。
D、优化设计的脉冲喷吹系统
本设备脉冲喷吹系统经过二十多年实践和工业性试验及使用过程中逐步改进优化后设计，采用分室离线清灰。其加工制作均靠先进的工模具来保证质量，其可靠性及先进性在**业中居良好水平。该种设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短滤袋使用寿命；在配套使用了优质的电磁脉冲阀后其优良性能得到了更充分体现。喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验合格后方允出厂，从我公司该种设备目前使用情况来看，其整体寿命在10～15年以上，业主在享受*设备带来便利同时，也较大减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。
E、设备壳体加工特色
本公司设计制作的滤袋除尘器，除尘器壳体厚度为４mm，其壳体及整体加工工艺均是在吸取国外设备优点同时并结合我公司加工优势而进行,设计密封、坚固，使其具有足够的强度和刚性，较大地防止因焊接、运输及安装而引起的变形，使表面平整而又美观，对角线误差＜5mm，而又能承受4000Pa负压；连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
箱板连续焊接采用二氧化碳保护焊，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
其综合性能**过了一般进口设备。